水(shui)(shui)(shui)渣(zha)是把熱(re)熔狀態的(de)高爐(lu)渣(zha)置于(yu)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)急速冷卻(que)的(de)產(chan)(chan)物,又(you)稱高爐(lu)水(shui)(shui)(shui)淬(cui)(cui)礦(kuang)渣(zha),是高爐(lu)煉鐵產(chan)(chan)生的(de)副產(chan)(chan)品,在水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)行業又(you)叫礦(kuang)粉,主(zhu)要有渣(zha)池水(shui)(shui)(shui)淬(cui)(cui)或(huo)爐(lu)前水(shui)(shui)(shui)淬(cui)(cui)兩種(zhong)方式。水(shui)(shui)(shui)渣(zha)主(zhu)要用于(yu)生產(chan)(chan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni),既可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)作(zuo)為水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)混合(he)料使(shi)用,也(ye)可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)制成無熟料水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)。高爐(lu)水(shui)(shui)(shui)渣(zha)經過(guo)超(chao)細磨,可(ke)(ke)(ke)(ke)作(zuo)為生產(chan)(chan)礦(kuang)渣(zha)微粉的(de)主(zhu)要原料。可(ke)(ke)(ke)(ke)代替(ti)硅澡土用于(yu)隔熱(re)填(tian)料,節約成本。可(ke)(ke)(ke)(ke)用于(yu)生產(chan)(chan)礦(kuang)渣(zha)磚和濕碾礦(kuang)渣(zha)混凝(ning)土制品。用于(yu)隔熱(re)填(tian)料。
礦渣(zha)磚是用水(shui)渣(zha)加(jia)入一定量(liang)的(de)水(shui)泥等膠(jiao)凝材料(liao),經過(guo)攪拌(ban)、成型和蒸汽養護而(er)成的(de)磚。 濕碾礦渣(zha)混(hun)凝土是是將水(shui)渣(zha)和激(ji)發劑(水(shui)泥、石灰和石膏)放在輪碾機上加(jia)水(shui)碾磨制成砂漿后,與(yu)粗骨料(liao)拌(ban)和而(er)成。
用(yong)于隔熱(re)填(tian)料。可代替硅澡土用(yong)于隔熱(re)填(tian)料,節約成本。
生產礦渣(zha)微粉。高爐水(shui)渣(zha)經過(guo)超細磨,可作為生產礦渣(zha)微粉的主要原料。 目前,有的把(ba)高爐水(shui)渣(zha)細磨后(hou)作為處理(li)SO2的煙氣吸收劑。
上海世邦(bang)立(li)磨(mo)采用(yong)料層粉(fen)磨(mo)原理粉(fen)磨(mo)水(shui)渣,粉(fen)磨(mo)系統的(de)電耗比(bi)球磨(mo)機(ji)低20~30%,而且隨原料水(shui)分(fen)的(de)增加,節電效果更(geng)加顯著(zhu)。由于立(li)磨(mo)運行中沒(mei)有(you)金屬之間的(de)直接接觸(chu),故(gu)其研磨(mo)體磨(mo)損小(xiao),單位產品磨(mo)耗一般為(wei)5~10克/噸(dun),對產品的(de)金屬污染小(xiao)。
階段
先(xian)將水(shui)渣放(fang)入烘干機進行烘干 |
階段
送入除塵器進行除塵 |
第三階段
通過螺旋(xuan)輸(shu)送(song)機將水渣(zha)(zha)送(song)入(ru)立式磨(mo)粉(fen)(fen)機,采用(yong)料層粉(fen)(fen)磨(mo)原(yuan)理(li)研磨(mo)水渣(zha)(zha),研磨(mo)后的水渣(zha)(zha)可達到(dao)250目-350目,采用(yong)旋(xuan)風收塵器進行產品收集 |
第四階段
采用電收塵(chen)器或(huo)者布(bu)袋(dai)式(shi)收塵(chen)器作為(wei)終除(chu)塵(chen)設備 |
立(li)磨根據增濕塔和(he)除塵(chen)器(qi)的(de)位置,有三風機系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)和(he)雙風機系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)兩種不同的(de)布置方(fang)案(an)。這種布置方(fang)式可(ke)降低(di)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)的(de)工作負壓和(he)通過收(shou)塵(chen)器(qi)的(de)氣(qi)(qi)體量。采用旋風收(shou)塵(chen)器(qi)進行產品收(shou)集;出磨氣(qi)(qi)體直(zhi)接進入收(shou)塵(chen)器(qi),可(ke)用電收(shou)塵(chen)器(qi)或者袋收(shou)塵(chen)器(qi)作為終除塵(chen)設(she)備。該系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)減少了設(she)備臺(tai)數,簡(jian)化了系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)配置。
近年(nian)來我國水泥(ni)工(gong)(gong)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)資(zi)源(yuan)綜(zong)合利用取得重大突破(po),水泥(ni)行業(ye)消納的(de)(de)(de)(de)(de)廢(fei)棄(qi)物(wu)在全國固體廢(fei)棄(qi)物(wu)利用總量(liang)(liang)(liang)中超過(guo)80%。我國每年(nian)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)礦(kuang)渣(zha)等(deng)工(gong)(gong)業(ye)廢(fei)棄(qi)物(wu)達15-16億噸,粉(fen)(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰和(he)煤(mei)(mei)(mei)矸石(shi)達4-6億噸,在部(bu)分(fen)地區(qu)泛濫成災。水泥(ni)行業(ye)通過(guo)采用少熟(shu)(shu)料(liao)、多微(wei)粉(fen)(fen)、低(di)(di)成本(ben)水泥(ni)生(sheng)產(chan)技術,可(ke)以限度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)消耗電(dian)力、冶金(jin)、煤(mei)(mei)(mei)炭工(gong)(gong)業(ye)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)粉(fen)(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰、礦(kuang)渣(zha)、煤(mei)(mei)(mei)矸石(shi)和(he)其他工(gong)(gong)業(ye)廢(fei)渣(zha)。在新(xin)型(xing)干法占主導(dao)地位的(de)(de)(de)(de)(de)地區(qu),通過(guo)外購少量(liang)(liang)(liang)旋窯熟(shu)(shu)料(liao)改造成粉(fen)(fen)磨站,充分(fen)利用當地廉(lian)價的(de)(de)(de)(de)(de)粉(fen)(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰、礦(kuang)渣(zha)等(deng)廢(fei)棄(qi)資(zi)源(yuan),生(sheng)產(chan)低(di)(di)成本(ben)高性(xing)能綠色水泥(ni),可(ke)解決部(bu)分(fen)立窯水泥(ni)企業(ye)退出問(wen)題。采用熟(shu)(shu)料(liao)、礦(kuang)渣(zha)分(fen)別粉(fen)(fen)磨工(gong)(gong)藝(yi),利用礦(kuang)渣(zha)等(deng)微(wei)粉(fen)(fen)在高細狀態(tai)下活性(xing)好(hao)可(ke)作為(wei)水泥(ni)主要組(zu)分(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)特點,配制"勾兌"水泥(ni),混(hun)合材摻(chan)量(liang)(liang)(liang)達到50-60%,可(ke)大幅度(du)降(jiang)低(di)(di)水泥(ni)生(sheng)產(chan)成本(ben)。利用工(gong)(gong)業(ye)廢(fei)渣(zha)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)水泥(ni),基于各(ge)種廢(fei)渣(zha)微(wei)粉(fen)(fen)摻(chan)合料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)合理(li)匹配,能提高混(hun)凝土的(de)(de)(de)(de)(de)致密性(xing),形成低(di)(di)致密、高密度(du)、低(di)(di)缺陷(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)混(hun)凝土結構(gou),大大提高混(hun)凝土的(de)(de)(de)(de)(de)使用壽命。